斗式垂直提升机，具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，使用寿命长等***特点，其主要性能及参数符合JB3926-85《垂直斗式提升机标准》。采用离心式卸料，挖取式装料。适用输送堆密度小于1.8t/m，易于掏取粉状、粒状、小块状低磨琢性物料，如煤、水泥、砂石、化肥、粮食等。其输送物料的温度不超过70℃。输送量在9-238M3/h,提升高度在5-40M范围内。

  TD型斗式垂直提升机有四种料斗：浅斗（Q型），圆弧底斗（H型）中深斗（Zd型），深斗（Sd型）用户可根据物料的特性选择。

TD高效料斗斗式提升机特点与用途
1、TD斗式提升机具有输送量大、提升高度高、运行平稳、使用寿命长等特点。适用较干的散状物料垂直输送，可广泛地应用于建材、化工、煤炭、电力、港口运输等行业的物料运输系统。本机为混合或重力卸料，掏取式喂料。
2、TD型为胶带式、以EP输送带和钢丝绳芯胶带为牵引件。GTH型为环链式，以高强度环链为牵引件，该链条按GB/T12718－91《矿用高强度圆环链》制造。本设备有两种料斗。
(1)bd和dh型：这是一种深型斗，一般适用于输送干燥、松散、易于抛出、流动性好的物料，如水泥、煤块、碎石、粮食等物料。
(2)ad和ah型：比深型斗浅的斗，一般适用于流动性差一些。稍有湿的物料，如砂、煤、化工原料等。
3、高效斗式提升机的头尾部及中部机壳作了密封处理，物料及粉尘极少外溢，极少造成环境污染。
4、TD型上轮采用斜边光轮、该轮具有自定心的作用，可避免输送带跑偏。
5、电动物料斗式提升机在下部设有料位器和速度控制器，用户可根据需要造取，以达到电自动控制的目的。
6、矿井物料斗式提升机的涨紧装置有两种，对于提升高度不大于25m高的机型，一般选用丝杆涨紧，对于提升高度大于25m的机型，选用重力涨紧，特殊要求，用户订货时请说明。

作为常用的提升设备，斗式提升机的选用受很多方面因素的制约，选错型号会给使用方带来不尽的麻烦。一般决定斗式提升机选型取决于以下几个要素：

1.物料的形态：物料是粉状还是颗粒状还是小块状。

2.物料的物理性质：物料有没有吸附性或者粘稠度，是否含水。

3.物料的比重：一般斗式提升机参数都是针对堆积比重在1.6以下的物料设计和计算的，太大的物料比重需要进行牵引力和传动部分抗拉强度的计算。

4.单位时间内的输送量。

一般来说，物料的形态直接决定物料的卸料方式，常用规律为粉状物料采用离心抛射卸料、块状物料采用重力卸料，而卸料方式的不同决定斗式提升机采用的料斗形式的不同，离心抛射卸料多采用浅
斗和弧形斗，而重力卸料需采用深斗。斗提机所采用料斗的类型不同则单位时间内提升的物料输送量是不一样的。斗式提升机最终的输送量是取决于料斗形式、斗速、物料比重、物料性质、料斗数量的
一个综合参数。选型过程如下：物料比重→传动方式（斗提型号）→物料性质→卸料方式→料斗形式→该系列斗式提升机的提升量→确定机型。

斗式提升机的安装：

1、 斗式提升机必须牢固地安装在坚固的砼基础上。砼基础的表面应平整，并呈水平状态，***斗式提升机安装后达到垂直要求。

高度较高的斗式提升机在其中部机壳和上部机壳的适当位置应与其相临的建筑物（如料仓、车间等）连在一起以增加其稳定性。安装时先安装下部部件，固定地脚螺栓，然后安装中部机壳，后安上部机壳。机壳安装成功，校正垂直度。在全高上下用铅直线测量，误差应小于10mm。上下轴应平行，其轴心线应在同一平面内。

高度较低的斗式提升机安装时，可以在地平面把上、中、下机壳全部连接并较正好，然后整体吊直固定在砼基础上。

2、 机壳安装好后，安装链条及料斗。料斗连接用的U型螺丝，即是链条接头，又是料斗的固定件。U型螺丝的螺母一定要扭紧并可靠防松。

3、 链条及料斗安装好以后，进行适当张紧。

4、 给减速机及轴承座分别添加适当数量的机油和黄油。减速机用工业齿轮油润滑。轴承座内用钙基或钠基黄油均可以。

5、试运转，安装完成后即应进行空车试运转。空运转应注意：不能倒转，不能有磕碰现象。空运转不小于2小时，不应有过热现象，轴承温升不超过250C，减速机温升不超过300C。空运转2小时后，一切正常即可进行到负荷试车。带负荷试车时喂料应均匀，防止喂料过多，堵塞下部造成“闷车”。

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